Липецкий завод - производитель оборудования для производства профнастила, металлочерепицы.
т. 8 800 100-30-90








 

Как выбрать качественное оборудование для профнастила и металлочерепицы

1. Конструкция прокатного стана


1.1. Клеть. Одним из важных отличий оборудования разных производителей является отличие конструкции клети прокатного стана (по методу крепления роликов к валу, см. таблицу 1).

таблица 1.
Шпоночное крепление Крепление "гуженом" (клином)
Конструкция клети
Шпоночное крепление


Крепление гуженом клином

Описание Общепринятое в технологии машиностроения шпоночное соединение представляет собой соединение вала с роликом при помощи шпонки. Для этого на валу и в ролике есть пазы, расположенные в осевом направлении. Ролики и дистанционные втулки на вале стянуты гайками с двух сторон. Ролики на гладком валу фиксируются винтом. Часто, для увеличения срока службы такого соединения, в валу предварительно засверливаются отверстия.
В технологии машиностроения есть понятие штифтового соединения. Но в подобном “урезанном” исполнении – это технически безграмотный способ крепления
Цена Вал имеет сложную геометрию, на клети кроме роликов присутствуют дистанционные втулки, гайки и шпонки. Соответственно, стоимость прокатного стана увеличивается. Гладкий вал, отсутствие дистанционных втулок и гаек приводит к уменьшению металлоемкости клети и объема мехобработки. Прокатный стан с такой конструкцией клети должен стоить, как минимум, в 1,5 раза дешевле
Надежность Конструкция клети выполнена в соответствии со всеми требованиями технологии машиностроения и деталей машин. Надежность такой конструкции неоспорима и проверена десятилетиями. Недостатком штифтовых соединений является ослабление соединяемых деталей отверстием. Кроме того, любая настройка стана потребует заново сверлить отверстия в валу


1.2. Диаметр вала
Качественный профнастил и металлочерепица подразумевают четкость геометрии профиля. При прокатке металла различной толщины вследствие недостаточной жесткости вала, возможен его прогиб. При этом глубина гофр на краях и в середине производимого профилированного листа будет различной. Соответственно, ни о какой четкой геометрии получаемого профиля, в этом случае, не может быть и речи. Длительный опыт производства и эксплуатации прокатного оборудования показал, что для качественного изготовления профилированного настила диаметр валов прокатного стана должен быть не менее 100мм.

1.3. Схема прокатки
Для производства профнастила и металлочерепицы известны несколько основных схем прокатки – одновременная, последовательная и комбинированная.
  • Одновременная схема прокатки – начиная с первой клети все гофры профилируемого листа прокатываются одновременно.
  • Последовательная схема – вначале прокатывается середина листа, затем катаются крайние гофры (прокатка “клином”).
  • Комбинированная – комбинация первых двух видов.


  • В процессе проектирования прокатного стана в зависимости от геометрии профиля и свойств металла выбирается тот или иной метод прокатки.

    таблица 2.
    Одновременный метод Последовательный метод (клином)
    Конструкция прокатного стана
    Одновременный метод прокатки


    Последовательный метод прокатки (винтом)

    Описание Одновременное формирование гофр по всей ширине листа начиная с первой клети. При этом, возникает одинаковое напряжение металла по всей ширине листа. Поэтому, четкость геометрии профиля не зависит от качества используемого сырья. Сначала формируются гофры середины листа, затем прокатываются края профиля. Лист утягивается неравномерно, поэтому чаще всего, появляется "елочка" по краям профиля (независимо от числа клетей).
    Особенности Метод прокатки характерен небольшим числом рабочих клетей и малыми габаритами прокатного стана. Число рабочих клетей должно быть в 1,5 раза больше, чем при использовании метода одновременной прокатки. Габариты стана, соответственно, больше.


    1.4. Электропривод
    Возможны несколько вариантов комплектации прокатных линий электроприводом. В стандартной комплектации оборудования для производства профнастила и металлочерепицы установлен асинхронный электропривод, управляемый частотным преобразователем и контроллером. В такой комплектации скорость профилирования достигает 22 м/мин (с учетом времени на резку готовой продукции – 17м.мин). Возможна установка в линию сервопривода, при этом скорость прокатки увеличится до 40 м/мин. Сервопривод представляет собой двигатель с микроконтроллерным управлением, который имеет высокие динамические свойства и четкость позиционирования (сервопривод используют в робототехнике). Средняя производительность оборудования для металлочерепицы увеличится до 7 м/мин, линии профлиста – до 35 м/мин. Кроме того, в линии для металлочерепицы увеличится точность штамповки ступеней. Удорожание линии с таким приводом – всего от 200 до 300 тыс. рублей.

    2. Металлоемкость оборудования


    При проектировании металлообрабатывающего оборудования необходимо ответственно подойти к вопросу надежности. Многие производители, к сожалению, отдают предпочтение упрощению и удешевлению конструкции в ущерб надежности оборудования. Станки для обработки металла должны иметь достаточный запас прочности для многолетней эксплуатации, и как следствие, должны иметь для этого достаточную металлоемкость. Теория холодной прокатки существует очень давно, технология отработана и отточена десятилетиями и инновации в этой области крайне редки. Уменьшение металлоемкости линий для производства профилированного настила и металлочерепицы делается для сокращения количества металлообработки и уменьшения себестоимости оборудования.

    Существует простой, хотя и субъективный, критерий оценки себестоимости оборудования разных производителей – сопоставление стоимости и массы станков.

    Обращаем внимание, что некоторые недобросовестные производители в своих рекламных материалах завышают массу своего оборудования, чтобы ввести Заказчика в заблуждение. В любом случае, визуальное сравнение станков (конструкция клети, число клетей, диаметры валов) покажет разницу.

    3. Несколько видов продукции на одной линии


    Для экономии финансовых средств и производственных площадей некоторые производители иногда ставят вопрос о покупке универсальной линии для изготовления нескольких видов профилей. Существуют несколько решений:
  • линия с заменой рабочего инструмента или с переналадкой (для однотипных профилей);
  • линия с двухярусными станами;
  • линия для металлочерепицы и профнастила;
  • линия с одним размотчиком и одной САУ и несколькими прокатными станами.


  • 3.1. Линии с заменой рабочего инструмента и с переналадкой (для однотипных профилей, где, к примеру, меняется размер одной полки) применяют, в основном, для производства узких профилей. Этот метод оправдывает себя в массовом производстве большой гаммы продукции (например, в производстве профилей для гипсокартона). Минусы – временные затраты на переналадку стана и ножниц и потери металла на наладку прокатного стана.


    3.2. Двухэтажные прокатные станы применяют исключительно для экономии места в помещении. При этом возникает масса неудобств в обслуживании и эксплуатации и невозможности одновременного производства нескольких видов продукции (что недопустимо в пик сезона).



    3.3. Существует несколько видов металлочерепицы, геометрия которой, при отсутствии штампованных ступенек, является профилированным настилом. Для производства профнастила на оборудовании для изготовления подобного вида металлочерепицы, просто выключается штампующее устройство.



    3.4. В качестве альтернативы, для экономии средств на покупку оборудования, можно приобрести для двух линий один разматыватель рулона и одну автоматику (экономия – порядка 600 000 руб). Разматыватель ставится в середине линии, по обе стороны от него устанавливаются прокатные станы. В случае увеличения объемов производства, в любой момент можно докупить еще один размотчик и автоматику. Такая компоновка часто заказывается в комплектации: линия профилирования и линии поперечной резки рулонного металла.

    для того чтобы знать какое оборудование выбрать необходимо знать компоновку любой линии для производства профнастила либо металлочерепицы

    Исходя из огромного опыта работы и эксплуатации оборудования, наше предприятие, в большинстве случаев, рекомендует использовать одну линию для одного вида продукции. Это позволяет использовать максимальную производительность и удобство эксплуатации, исключить потери времени и металла на переналадку линий.

    4. Разматыватель рулона


    4.1. Производительность оборудования зависит от многих факторов (скорость прокатки, складская логистика, человеческий фактор). Заказы в производство поступают на профилированный настил разных цветов, поэтому часто приходится менять рулоны металла. Самым значительным фактором (по времени простоя линии для профлиста или металлочерепицы) является быстрота замены рулонов. Поэтому, мы рекомендуем Заказчикам заказывать в комплекте линии для профнастила или металлической черепицы консольный разматыватель.

    4.2. В сезон (лето-осень), когда существует дефицит рулонного металлопроката для производства профилированного настила или металлочерепицы, производителю выбирать не приходится. Часто, на производство приходят рулоны металла массой 7, 8, 9 тн. Поэтому, разматыватель рулона должен быть грузоподъемностью не менее 10 тн. Кроме того, разматыватель с такой грузоподъемность рулонов имеет достаточный ресурс и запас прочности.

    5. В заключение


    В заключение, можно сказать одно – прежде чем покупать станок для профнастила или металлочерепицы, следует посетить производство этого оборудования. Добросовестный производитель оборудования не будет делать секретов и покажет все – участок механической обработки металла, сборочный участок. В последнее время появилось много оборудования “гаражной сборки”, которое следует избегать.

    Оборудование для профнастила
    Оборудование для металлочерепицы
    Наш адрес:
    398036, Липецк, ул.3-сентября, влад. 19
    Телефоны: 8 800 100-30-90, (4742) 44-76-04
    E-mail: info@lznpo.ru

    Rambler's Top100
      Создание и поддержка - SeoPraim